隨著計算機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和科技水平的進步，很多生產(chǎn)型企業(yè)開始轉變思路，通過自動化生產(chǎn)線和自動化設備逐步代替人工。許多大小城市都有不同規(guī)模性的機械制造廠，每年約有成千上萬的技校畢業(yè)生投入其中，他們的工作內(nèi)容簡單乏味且枯燥，日復一日的重復性工作，毫無技術含量可言，即使工作多年也未必積累具有價值的經(jīng)驗，這對于年輕人來說是很殘酷的。那么他們每天在重復做著什么工作？那就是擰螺絲！
在機械制造廠的生產(chǎn)線中，最多的便是裝配工人，他們將生產(chǎn)好的零配件根據(jù)要求進行依次的組裝，工作性質(zhì)比較單一。一個工人一年之中干的工作可能都是相同的，甚至擰的都是同一顆螺絲，那這樣的工作還有必要采用人工嗎？
早在10年前或許有必要，但是在科技發(fā)展日新月異的今天，擰螺絲在自動化生產(chǎn)線中已經(jīng)是一件非常容易的事情了。
現(xiàn)在人們只要提起“自動化”這一詞匯，就會馬上聯(lián)想到機器人，沒錯，解決這類問題絕大多數(shù)的自動化生產(chǎn)廠家都會采用機器人的方案，但是有人就要問了，機器人很早就有了，這還算是新技術嗎？等等，下面才是今天要說的主題，答案便在其中。
機器人，讓自動化行業(yè)從業(yè)者又愛又恨。一般大多數(shù)人都通過電視、短視頻、微博等媒體平臺或多或少的了解到機器人的相關知識，包括機器人工作的視頻，不禁感嘆干活一氣呵成，既不會抱怨、也不用吃飯（當然，除了費電），但是這僅僅只是從宣傳角度去拍攝的視頻，只有從事自動化行業(yè)才知道有多么的不容易。
機器人絕對精度也被稱為絕對定位精度，絕對定位精度指的是通過機器人示教器或離線編程控制機器人到達指定坐標位置的定位精度，這個精度說大不大說小不小，可以小到影響工作中的0.1%的成功率，大到可以讓團隊錯失上百萬的項目，可知其重要性。
目前在自動化產(chǎn)線需求中，許多產(chǎn)線對精度有著非常高的要求，有些甚至要達到絲級的要求，這個精度對于工業(yè)機器人來說可以說是心有余而力不足了，因為機器人的絕對定位精度一般只能達到毫米級，這將導致在一些高精度需求的項目中望而卻步。
來高科技研發(fā)團隊經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結和不斷地實驗，研發(fā)出了機器人定位精度視覺修正技術，這項技術就目前行業(yè)來說，可以說是推陳出新。
這項技術目前主要應用于自動化產(chǎn)線的高精度視覺引導中，包括抓取、定位等。其主要的突出作用在于不再依賴機器人絕對定位精度。目前市面上的主流解決方案，無論是二維定位技術還是三維定位技術，都避不開機器人的絕對精度影響，因為采用了視覺定位，所以每次機器人運動的位置都是一個未知且唯一的位置（無法提前示教的），這就直接導致引入了機器人絕對精度誤差。而來高科技這項技術，采用的三維技術就屏蔽了80%以上的機器人絕對精度誤差，加上來高科技的基礎定位誤差，可以將最終機器人實際的定位誤差保證到±0.02mm，很大程度上拓展機器人應用場景。
來高科技、15年磨一劍，匠心打造、鑄就精品
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